環(huán)形導(dǎo)軌的傳輸方法，其包括多個(gè)工作平臺(tái)，主軸承和多個(gè)旋轉(zhuǎn)可旋轉(zhuǎn)地連接到主支撐輪的，以及多個(gè)旋轉(zhuǎn)輪的多個(gè)平臺(tái)中，其環(huán)形導(dǎo)軌沿著傳動(dòng)帶的圓周方向，依次連接到傳動(dòng)帶，傳動(dòng)方法是在主支架中，兩個(gè)相鄰的旋轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置直線(xiàn)導(dǎo)軌，每個(gè)工作平臺(tái)都配有滑塊，軌道直線(xiàn)導(dǎo)軌和滑塊，是彼此以使工作平臺(tái)。那么環(huán)形導(dǎo)軌加工方法是怎樣的呢？下面華創(chuàng)力小編來(lái)給大家介紹。

　　環(huán)形導(dǎo)軌加工方法：

　　1、軌道選用3段50kg軌道制做，每根軌道兩邊各留25nlm壓制頭容量，即3段49，加m長(zhǎng)短軌道，散件凈重25kg，總重75kg軌道采用購(gòu)買(mǎi)皿軌道或采用舊軌通，但要是應(yīng)用舊軌道務(wù)必滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)即可應(yīng)用。 氧割開(kāi)料每段距離為為名規(guī)格兩邊壓制帶領(lǐng)長(zhǎng)，每段距離為495加nl，共3件。 

　　2、運(yùn)愉至壓制企業(yè)開(kāi)展冷擠壓，壓制后機(jī)械加工制造方式激光切割帶領(lǐng)，插口空隙按23.nm操縱，內(nèi)徑確保41義卜24l3（環(huán)，即4244.28，總體圖度落311111，軌道底邊曲翅度芝3mnl，按擺好地樣規(guī)圓在備連接處用樣沖搞好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)到運(yùn)送歷程應(yīng)放置墊好，防止?jié)q縮，運(yùn)送總寬B==115，總重涌7kg。

　　3、轉(zhuǎn)至機(jī)械加工制造企業(yè)貢新放地樣對(duì)各連接處樣沖枝核后每段間加Zmm厚墊圈開(kāi)坡口焊接，實(shí)際電焊焊接量生產(chǎn)加工企業(yè)明確，以確保機(jī)械加工制造及總體旋轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，校檢內(nèi)徑大小為4124～月25。

　　4、先生產(chǎn)加工底邊見(jiàn)平才行且落411m，旋轉(zhuǎn)以底邊為標(biāo)準(zhǔn)在一個(gè)裝央工序上生產(chǎn)加工斜坡及內(nèi)徑至cad圖標(biāo)準(zhǔn)公差，容許部分有不生產(chǎn)加工表層。

　　5、各工藝流程起吊旋轉(zhuǎn)應(yīng)采用技術(shù)措施，防止因本身凈重、沖擊性、碰撞等導(dǎo)致斷裂。

　　6、拆卸溶解插口，連接處焊肉再次打磨拋光與生產(chǎn)加工前一致，認(rèn)證壓制企業(yè)樣沖標(biāo)識(shí)，如不符合規(guī)定再次標(biāo)識(shí)，當(dāng)場(chǎng)安裝為此標(biāo)識(shí)為標(biāo)準(zhǔn)。

　　7、分3段回廠(chǎng)，各工藝流程若有質(zhì)疑請(qǐng)根據(jù)外協(xié)員技術(shù)溝通。

　　以上內(nèi)容就是對(duì)環(huán)形導(dǎo)軌加工方法的介紹了，環(huán)形導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，生產(chǎn)效率高，使用凸輪的結(jié)構(gòu)，發(fā)動(dòng)機(jī)加速和減速時(shí)間越級(jí)運(yùn)動(dòng)速度的問(wèn)題，使用單一的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減少設(shè)備功耗滑塊，增加的穩(wěn)定性載流子移動(dòng)，并且滑動(dòng)桿之間的連接被連接到偏心軸，該環(huán)可以變化量可伸縮軌道運(yùn)行期間克服，對(duì)于膜反饋室環(huán)形導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)參數(shù)和承載能力。